动植物油提炼生物柴油设备提炼柴油的8种方法

动植物油提炼生物柴油设备是通过高温裂解进行实现的，而且这种油现在广泛用于拖拉机、卡车、船舶等，目前生物柴油的制作方法有很多种，下面随着瑞科机械一起了解一下吧

生物柴油的制备方法：生物柴油的制备方法包括物理法和化学法，物理法包括直接混合法和微乳液法，化学法包括高温热裂解法和酯交换法。

直接混合法：将动植物油和柴油直接混合，操作简单，但长期使用会引起进气阀积碳等问题。

微乳液法：将动植物油制成微乳液，以解决其粘度高的问题，但由于该方法制备的微乳液粘度高于国家标准，长期使用中还会出现积碳问题，物理法制备生物柴油并没有从根本上改变动植物油的粘度，因此，该方法虽然简单，但由于其固有缺陷，在生物柴油的工业生产中还没有得到广泛的应用。

高温裂解法：高温裂解法是在高温下直接分解动植物油，裂解产物主要是烷烃、烯烃、二烯烃、芳烃和羧酸，反应复杂，导致产物结构复杂，热解油粘度降低，残余碳、灰分等较高，不能满足工业生产生物柴油的需要。

酯交换法：目前工业化生产生物柴油的主要方法是酯交换法，即各种动植物油在催化剂作用下与甲醇等低碳醇反应而成，酯交换法包括酸或碱催化法、生物酶法、工程微藻法和超临界法。

酸碱催化法：动植物油提炼生物柴油设备厂家在利用酸、碱催化条件下，用低碳醇酯化转化油，反应后除去粗甘油，回收后粗甘油具有较高的附加值，上层洗涤干燥制得生物柴油，酸碱催化工艺复杂，后续工艺应采用酒精回收装置和洗涤装置。此外，油脂中的饱和脂肪酸在高温下容易变质，甚至凝胶和产品颜色变暗。

生物酶法：脂肪酶酯化油和低碳醇，生物酶法条件温和，乙醇用量低，游离脂肪酸和水含量对反应无影响，无污染排放，但生产成本较高。

工程微藻法：首先利用基因工程技术构建微藻生产油脂，然后进行反式反应，工程微藻法生产微藻的生产能力高，以海水为天然介质，节约了农业资源，是未来生物柴油发展的主要趋势。

超临界法：超临界法是甘油和甲醇直接加热至甲醇超临界状态的反应，在反应中不使用催化剂，原料质量不受限制，反应速度快，周期短，同时后续分离工艺简单，不排放废碱或酸溶液，不污染环境，生产成本低。

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