海口矿物油废机油50吨提炼基础油

工艺流程：

流程简述：

        废润滑油经过前期过滤，沉淀、絮凝脱掉一部分杂质与水分。进入换热装置，升温脱掉杂质，先进入常压塔内，控制进出口温度，进入汽柴油分馏塔内（真空条件下），分离废机油中的汽柴油组分。分离后的物料经过再加热，，进入薄膜蒸发器（高真空条件下），顶部气象进分馏塔，分馏塔分段采出塔顶轻质油，SN150与SN250.蒸发器底部重组分，送入冷却储存系统或送入裂解系统。经过分离后的基础油送入溶剂精制流程，得到纯净的各种基础油（主要为150SN，250SN）。分馏后的基础油送入基础油调和和再精制车间。

工艺设计优势

      准确的工艺模拟计算，为整个工艺的分离效率和优化设计提供了良好的保证；

      换热网络的优化，系统能耗较低；将产品的热量大化的回收利用，正常开工以后，原料加热所需热量均由产品换热提供。

      高效催化剂的使用，使得产品有了更好的保证。不凝气回收进入熔岩炉用作加热源。渣油也可以用作热源，也可以用作沥青调和料。

     丰富的热力学数据和多年实验室的实验数据积累，如汽液平衡数据、材质的腐蚀机理；多个分离工程经验的设计和开车经验（提供开车指导并进行培训等服务）；

设备优势

塔顶内置换热

        采用两端式换热，在出料口上方与下方均有一段换热器。

        1，对于出料口上方的进料，能够比较容易的控制顶部物料的温度，回流大小，能够较容易的控制回流的温度，专业废机油提炼基础油设备不造成回流液过冷的情况。

        2，对于出料口下方的进料，能够更加有效的利用热量，将热量传送至其他需要热量的设备中。

填料

       填料材质与塔内其他结构全部采用304材质，整个塔内填料根据所采用填料规格的特性来分段。塔体进料口上方与下方根据物料分离的要求，采用不同规格的填料，保证物料的流通性，分离效率，分离纯度。

       在顶部换热器上面，同样设置一段填料，一方面可以保证蒸馏出的生物柴油的气味，另一方面可以保证真空度。

加热器

        物料加热器除开工加热器使用导热油加热外，其余均采用产品热量加热的方式，将产品热量有效的回收利用。只在这一项将会为生产过程中，节省大部分能耗，为公司创收大部分利润。

设备制作

      设备制作前：

      设备在制作之前，根据工艺设计的要求以及设备尺寸，规格等，将会对设备的操作压力，大额定压力，操作温度，大额定温度，所用设备材质，以及材质产地等进行统一的选择，计算，设定。

     设备制作中：

     设备在制作过程中的焊接，滚圆，等均采用自动化的机器，保证焊接的质量，达到要求。对加工的每一件设备将会有试压，24小时保压，探伤等程序。以保证出厂的产品质量。

     设备制作后：

     设备制作后，对于特殊的设备表面，进行表面处理。保证设备的防腐性以及其他特性。在设备运输中，我公司将会对设备进行加固稳定处理，保证在运输过程中不会损伤设备。

我公司将会对我公司所生产的设备终身维修与维护，废机油提炼基础油设备在生产过程中遇见的技术性问题，我公司将会派专人去处理。我公司将会对客户做免费的技术支持。