宿州原油处理设备200吨

1.工艺选择

      1.1 蒸馏釜工艺 蒸馏釜或者旋转炉工艺属于早期处理技术，比较早。采用直 接加热，常压蒸馏，达到脱杂的目的。专业原油蒸馏设备后期经过改进，又在炉子后面加上塔体或吸附剂，提高颜色及亮度。优点：投资小，结焦容易处理，占地面积小。缺点：属于一代工艺，间歇无 法连续，单个设备处理量小，产品质量不稳定（闪点，颜色不合格）工作量大，操作繁琐， 工人数量稍多。目前，针对投资小，或者对产品要求不高的客户，蒸馏釜工艺仍然有一定的优势。

       1.2 精馏塔工艺。精馏塔工艺区别于传统工艺，能够很好的达到轮胎油脱轻、脱重、以及汽油柴油组分的分离。考虑了轮胎油在生产过程中遇到的各种问题后不断改进而来。先考虑了轮胎油中因为含有大量炭黑而堵塔的问题。其次，采用两台塔单独分离精馏，能够很好的兼顾产品闪点、颜色等问题。减少因汽提而额外提高闪点的设备投资以及生产投资。

2 本项目将采用精馏塔工艺。

      本方案适用于废轮胎油，塑料油的脱轻、分离，对颜色、闪点、柴油十六烷值等均有很大范围的改善。经过工艺模拟计算以及换热器、塔内件等设备的选型、水力学核算、并此基础上进行换热器、塔体、塔内件等设备的制造。

       设计要求：经过本工艺生产，达到预期原料分离（根据原料恩式数据计算），对因原来原油特性参数后期进行调和。

流程简述：

原料从罐体泵入反应釜内，加入少量低浓度碱液，中和，吸收，自然沉淀。取上部清液泵入加热器内，升温后进入初馏塔，分离汽油组分。顶部为轻油组分，底部为重相。分离轻组分后的重相，进入精馏塔内，进行精馏。塔顶为柴油组分，塔底为渣油。柴油送入精制系统。渣油经过冷却后，储存。

工艺优势

       原油蒸馏设备准确的工艺模拟计算，为整个工艺的分离效率和优化设计提供了良好的保证； 换热网络的优化，系统能耗较低；将产品的热量大化的回收利用，正常开工以后， 原料加热所需热量均由产品换热提供。 丰富的热力学数据和多年实验室的实验数据积累，如汽液平衡数据、材质的腐蚀机理；塔内件的使用，为分离效率提供了保证；如分离塔，根据物料的粘稠度的因素，在进料口下方采用通量大，抗堵能力强的填料。上方采用分离效率高的填料，保证产品的气味，颜色，以及其他理性指标要求