台州原油蒸馏炼油设备

原油蒸馏炼油设备100吨

       专业精馏设备本项目将采用新的改进后常减压工艺。本方案在原有经典的常减压流程的基础上，针对适用于原油分离汽油、柴油、重柴油、以及基础油气象裂解制取柴油的产品要求。用油制取柴油工艺，经过工艺模拟计算以及换热器、塔内件等设备的选型、水力学核算、并此基础上进行换热器、塔体、塔内件等设备的制造。

设计要求：

       经过本工艺生产裂解柴油，要求产品出油率达到80%以上（客户原料水杂《 1%） ，且分馏后柴油的馏程达到国标馏程。

工艺流程 :

流程简述：

       原油经过前期处理，除去杂质与一部分水，泵入脱水釜内，升温，加热。经过加热后脱出水分及少量轻组分。釜内物料泵体输送到加热器内，继续升温。随着温度升高，油气进入初馏塔内，进行汽油组分分离。塔顶为汽油组分，经过冷凝，回收。塔底组分继续加热后，进入常压塔，塔顶为轻柴油，测线为柴油组分，分别经行冷却后，送入储存罐。常压塔底物料经过再次加热后，进入减压塔，减压塔顶部为轻质组分基础油，塔中测线部分为基础油。可进行调和后储存。渣油进入渣油罐体。

2.2工艺设计优势

       准确的工艺模拟计算，为整个工艺的分离效率和优化设计提供了良好的保证；

       换热网络的优化，系统能耗较低；将产品的热量大化的回收利用，正常开工以后，原料加热所需热量均由产品换热提供。精馏设备丰富的热力学数据和多年实验室的实验数据积累，如汽液平衡数据、材质的腐蚀机理；

       塔内件的使用，为分离效率提供了保证；如分离塔，根据物料的粘稠度的因素，在进料口下方采用通量大，抗堵能力强的填料。上方采用分离效率高的填料，保证产品的气味，颜色，以及其他理性指标要求。

       各塔压力和温度的控制，保证了产品的质量和回收率；

       多个分离工程经验的设计和开车经验（提供开车指导并进行培训等服务）；